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鑄鐵平臺平面的粗糙度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：1，干涉顯微鏡測量法干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

2，光切顯微鏡測量法光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。   時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3，電動輪廓儀比較法電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針   在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量   常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

4，顯微鏡比較法將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。 　

5，樣塊比較法以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。