【一】、大型機床鑄件成形原理
大型機床鑄件生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。
選用灰鑄鐵做大型機床鑄件的優點：
1、灰鐵鑄造機床鑄件成本低，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；
2、鑄鐵材質有良好的減震性能，有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。
3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床床身對抗拉強度要求不高，可以滿足性能要求；
4、灰鐵材質鑄造的機床鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。
5、鑄鐵比鋼有好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。機床鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。
【二】、大型機床鑄件變形的原因有哪些？
大型機床鑄件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產生收縮和發生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產生鑄造應力。鑄造應力按其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。常用的去除應力的方法如下：
一、自然時效法自然時效去除應力效果好，但要達到去除殘余應力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數年。長時間的放置全部不適合現代企業生產，一般不予采用。
二、熱時效法熱時效能去除應力，但對設備成本高、耗能高，根據時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應用，而且其經濟成本高，不符合企業生產的綜合經濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
三、振動時效法振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力。當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服限時，工件發生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應力，從而使工件幾何尺寸穩定。該工藝方法耗能低、設備簡單使用方便，目前普遍應用。
機床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有少量的鑄鋼機床鑄件，現代機床鑄件設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做機床鑄件不宜變形，有利于長期保持機床精度。
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