其一、平尺直線度自動測量方法
采用自動測量裝置對鎂鋁平尺工作面直線度進行測量，能改變傳統的直線度手工測量的既定思路，測量過程中引人的定位誤差，對各個測量位置實現準確定位及自動控制。
該方法采用光電自準直儀測量法取代電子水平儀進行測量。測量時自準直儀安裝于三腳架上，三腳架固定支撐在地面，調整光電自準直儀的光束方向與平尺測量面平行，由于一般工廠車間通常具備地面防震結構，不會因震動對測量結果產生影響。
用自動輕質小車取代橋板，小車底部用兩個相同尺寸圓柱棒與平尺測量面相接觸，保持小車與平尺測量面之間平移接觸，兩圓柱棒保持平行，兩者間距離即為跨距。小車外側有四個驅動輪與平尺側向非工作面接觸，安裝步進電機驅動小車移動，驅動輪速度設計為50mm/s，保持小車與平尺工作面的緊密接觸及小車沿平尺移動的平穩性。根據平尺工作面尺寸制作固定跨距為80mm~100mm，300mm等多種規格的小車，在小車r安裝無線發射模塊、驅動電機和電路等，小車無線運行。
測量時，先根據平尺尺寸選擇合適的跨距小車，并在小車上固定反射鏡;其次在計算軟件中輸人平尺參數，小車接收到計算機發出的測量指令后，按跨距尺寸平移;然后小車自動運行和定位，自準直儀發出的光束射向反射鏡并返回鏡頭，在每個測量點小車自動停下，數據傳輸采用無線模塊進行實時采集，從而實現整個測量過程;較后將數據導人直線度測量軟件進行評定，獲得直線度誤差結果后按校準規范中的準確度要求對平尺定級。整個測量過程不需進行任何人工操作。
此法需用光電自準直儀，光電自準直儀代替電子水平儀測量直線度。光電自準直儀是依據光學自準直成像原理，通過LED發光元件和線陣CCD成像技術設計而成，由內置的高速數據處理系統對CCD信號進行實時采集處理，完成兩個維度的角度測量。
通過光學成像系統測量被測平面角度的變化，由光電轉換系統敏感光學信號并將其轉換為電信號供后續數據處理系統進行分析與評估。
光電自準直儀，其測量直線度(傾斜角度)的基本原理。光電自準直儀的測量范圍約3一30m，可以實現傾斜角度的準確測量，測量準確度可達±0.5。
其二、刀口尺的使用優點
鎂鋁合金平尺的工作面采用磨和工藝，它具有結構簡單，操作方便，測量等優點，是機械加工常用的測量工具。鎂鋁刀口尺的精度一般都比較高，直線度誤差控制在1μm左右，測量面粗糙度R，為0.025件m的精度。像2米、3米的鎂鋁刀口尺工作人員可裝到木質手提包裝里，輕松攜帶外出，檢驗、測量用。
鎂鋁平尺不易變形：輕輕磕碰不會影響其精度。鎂鋁平尺工作面采用磨和刮研工藝，鎂鋁平尺用于檢測、測量、劃線、設備安裝、工業工程的施工。
鎂鋁平尺特點：重量輕、不易變形、、使用方便、容易保管、不易生銹等；
鎂鋁平尺規格：200mm----6000mm；
刀口尺具有結構穩定，，質量好使用壽命長等特點。
主要用于以光隙法進行直線度測量和平面度測量，也可與量塊一起用于檢驗平面精度。刀口尺的精度可以分為0級和1級。
刀口尺的用途：主要用于以光隙法進行直線度測量和平面度測量，也可與量塊塞尺一起用于檢驗平面精度。它具有結構簡單，測量等優點，是機械加工常用的測量工具。
刀口尺的精度一般都比較高，直線度誤差控制在1μm左右，測量面粗糙度R，為0.025件m的精度。
刀口尺規格（一般常用規格）：500*70*15mm～3000*70*15mm1000*70*15mm～4000*70*15mm
鎂鋁刀口尺特點：重量輕、容易保養、硬度非常高，是新一代產品，綜合性能特點：優于鑄鐵平尺產品。具有結構簡單，操作方便，不生銹，測量等優點。
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