焊接平臺加工時應該注意
1、鑄鐵焊接平臺的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。
2、為了薄鑄鐵平板裝夾的性和穩定性，要預先將鑄鐵焊接平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平臺的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接平臺受力不均而變形。
3、裝夾時，使鑄鐵焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因為薄鑄鐵焊接平臺剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平臺越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平臺下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平臺底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。
4、此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接平臺中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平臺，因彈性變形使焊接平臺中間成凹形。
5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接平臺時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當的冷卻潤滑液進行切削。
焊接平臺的檢驗方法
1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、焊接平臺應經穩定性處理和去磁。
5、焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目 A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數。1級平臺要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平臺要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。3級平臺未規定接觸斑點要求。
焊接平臺的鑄件面臺的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的：
1、焊接平臺的使用方法，焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。
2、焊接平臺鑄件鑄造的方法：焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的較小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚小。這一小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
焊接平板、焊接平臺的用途：主要用于工件的拼裝焊接工藝，可將工件固定在平臺上進行焊接，已焊接的準確性，工作面可為平面或者加工成T型槽，T型槽用于固定工件時使用。
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