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鑄鐵平臺哪些要求讓人喜愛

鑄鐵平臺厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

鑄鐵平臺澆注工藝:澆注溫度1320-1400℃,小件澆注溫度高,搭大件澆注溫度低。鐵水透明發青,℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件,鐵水表面呈現著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件,若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規范操作:當天鑄造好的鑄型當天澆注,減少吸潮,避免鑄型長時間停放;嚴格配料、稱量,保持適當高度的料柱;按規程操作,不出現事故,只有保持“四穩”(爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定)、“三通”(保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈),才能熔化穩定,鐵液優良。

鑄鐵平臺包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

鑄鐵平臺正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20℃;5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

鑄鐵平臺注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是很重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

鑄鐵平臺的特性:

1、容易得出量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮。

2、鑄鐵平臺,切削足而,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢。

3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂,且上砂快,嵌砂量足。經過使用后仍容易上同類型砂,經過打磨后,光潔度顯著提高。廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業、環保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環保設備、等各個。




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