鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,精度測量的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線。在機械制造檢驗中是較的平面基準量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度,發作殘留變形精度測量用的基準立體,在機器制作檢驗中也是較不可短少的檢驗量具。
鑄鐵平臺的生產材料和正確使用:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,機械制造檢驗中是較的平面基準量具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
關于鑄鐵平臺的處理工藝,具體有以下幾方面內容:
1、要兼顧鑄件的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產率也不一致,后面的經濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
2、優先采用砂型鑄造
據統計,我國或是上,在全部鑄件產量中,60~70%的鑄件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較高。
當然,砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
3、鑄造方法應和生產批量相適應
例如砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應、造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶汀RH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高產品質量方面補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產。
4、造型方法應適合工廠條件
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。
鑄鐵平臺問題的解決辦法
1、鑄鐵平臺的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。
2、高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,後可再將其高度與標準塊規相比較。
3、平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平臺面的平行度。
4、角度測量的基準面:利用平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。
5、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
6、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使
8、根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10、平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度參數及其數值》)。
11、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。
12、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。