鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。鑄鐵平臺冷卻過程中發揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的檢驗量具。

安放調試鑄鐵平臺違規操做，很有可能使鑄鐵平臺無法達到應有的精度，長期這樣下去，以至會鑄鐵平臺變形，無法使用。

鑄鐵平臺輔助支承的個數，應視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這就了鑄鐵平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。

鑄鐵平臺時效處理的優點：

1、降低地軌脆性，（使地軌有韌性）或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

鑄鐵平臺基準側面測量法：

1、刨好鑄鐵平臺基準面，一般是先粗刨鑄鐵平臺平行平面中的一面，而后作為安裝基準進行粗刨和精刨一個平面。這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內。

2、找正鑄造好的鑄鐵平臺，粗刨鑄鐵平臺個平面前，要仔細地找正工作臺，使工作臺平面與工作行程方向的平行度誤差小于鑄鐵平臺平行度允差的一半。龍門刨床刨鑄鐵平臺，可在刀架上裝百分表，檢查床身導軌及橫梁導軌對工作臺面的平行度。若平行度超過允差時，應重新調整鑄鐵平臺的精度。牛頭刨床，可先把工作臺升到合適的工作高度，然后在刀加上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動及橫梁的橫向導軌對工作臺面的平行度，若平行度超過允差時，應調整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。

3、精刨鑄鐵平臺個平面時，要使已粗刨的一個平面和工作臺面貼合。壓緊鑄鐵平臺時應不使鑄鐵平臺產生變形。

4、鑄鐵平臺可以使用數控龍門銑床加工，現在有很多的客戶都要求此種加工方法，但是造價很高。如沒有要求人工刮鏟到需要精度即可。

鑄鐵平臺生產工藝流程：

1、按經過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

2、鑄造車間鑄鐵平臺造型。

3、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

4、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。

5、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

6、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

7、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

8、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。

9、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

10、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。