鑄鐵平臺(tái)適用于各種機(jī)械制造及檢驗(yàn)室檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺(tái)對(duì)精度要求較高，鉚焊平臺(tái)對(duì)精度要求低，實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺(tái)選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵平臺(tái)中要求高的。一般鑄鐵平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，工作質(zhì)量。

鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。如果調(diào)整溫度的過程中鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)了熱脹冷縮的現(xiàn)象也不用擔(dān)心，這是正?，F(xiàn)象，只要等一段時(shí)間，鑄鐵平臺(tái)就能恢復(fù)，這種現(xiàn)象也可以當(dāng)做鑄鐵平臺(tái)對(duì)溫度的適應(yīng)階段。

適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

在開工前要對(duì)鑄鐵平臺(tái)表面進(jìn)行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會(huì)影響測(cè)量精度，還有平臺(tái)會(huì)因?yàn)槭艹被蛘咂渌蚨P，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對(duì)鋒銳的邊緣進(jìn)行修整。鑄鐵平臺(tái)有較高的和微觀質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達(dá)標(biāo)，使用壽命也會(huì)隨之延長(zhǎng)，另外就是操作不當(dāng)以及其它外界原因可能會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)表面有局部變形的現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量精度，因此要定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以免耽誤整體工作。

鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求

1、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用灰鑄鐵HT200-300材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～240HB。

2、鑄鐵平臺(tái)工作面不得出現(xiàn)嚴(yán)重影響外觀和使用性能的氣孔、砂眼、裂紋、夾渣、縮松、繡點(diǎn)、劃痕、碰傷等缺陷。

3、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝，表面粗糙度Ra允許值為3.2μm。

4、精度為0級(jí)～3級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面上不允許直徑大于15mm的砂眼，直徑小于15mm的砂孔允許按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。

5、鑄鐵平臺(tái)整個(gè)工作面堵塞的砂眼應(yīng)不多于4個(gè)，且砂眼之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、鑄鐵平臺(tái)的非工作面應(yīng)進(jìn)行清砂且平整且允許涂漆。鑄造為圓角R20。

7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有φ80圓柱或起重孔，且位置應(yīng)本質(zhì)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形設(shè)計(jì)。

8、鑄鐵平臺(tái)出廠前應(yīng)進(jìn)行不小于一次的回火處理（人工時(shí)效處理）。

鑄鐵平臺(tái)的操作使用及維護(hù)步驟：

1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。

6、鑄鐵平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

鑄鐵平臺(tái)注意事項(xiàng)：

1、先鑄造碾砂過程當(dāng)中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著平臺(tái)量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

2、嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵平臺(tái)混碾時(shí)間定在6～7分，混碾后進(jìn)行約5H左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。

3、在澆注鑄鐵平臺(tái)過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

4、鑄造清理鑄鐵平臺(tái)過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的平臺(tái)量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。