【一】、大型機床鑄件加工時的工藝要求
大型機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生產效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。
大型機床鑄件加工時的工藝要求：
1、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去除。
2、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確定去除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
8、經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
【二】、機床鑄件的鑄造過程
整體熱處理是對機床鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過程中，液態金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中產生相應的氣體壓力，降低了液態金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的氣體從冒口排出，降低型腔內的氣壓，加快機床鑄件的成型，直至冒口內有金屬鐵水，將型腔內的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液態EPS材料時，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性涂料時，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性涂料時，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時，涂層滲透性較高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，涂層滲透性差時，金屬模具界面會產生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對充型速度有顯著影響。
機床鑄件涂料的質量控制包括原材料質量控制、生產過程控制和成品質量控制。原材料的質量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應制定合理的質量指標、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對檢驗記錄的數據進行研究和分析。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業指導書編制、配料監督、現場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應急預案、設備管理等。對生產企業成品質量管理進行控制，對涂料廠進行嚴格的檢驗。測試結果將被審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應查明原因并采取相應措施。同時，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便確定涂料的質量。