<一>、機床鑄件在生產(chǎn)過程
1、檢驗機床鑄件碾砂過程
型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
2、檢驗機床鑄件鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳。硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。-般來說，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%，若其含量高，會影響鑄件強度。
3.機床鑄件鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面:
1）模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)“主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序。在確定幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中先要考慮的是其I藝結構和性能。-方面提高生產(chǎn)率，另-方面要確保質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2）合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3）合箱:合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4）下芯:下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的尸“生。
5）烘干:對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。機床鑄件在設計制作中需要注意哪些細節(jié)？
<二>、造成灰鐵機床鑄件發(fā)生變形的因素
1、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；
2、灰鐵鑄件冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應力過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；
3、鑄造工藝不規(guī)范導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導致機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使床身鑄件冷卻不均勻造成變形；
4、床身鑄件使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，重工件長時間對機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件重壓造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件的變形。
5、床身鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成機床鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形。