(一)、鑄鐵平臺(tái)故障分析
容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
鑄鐵平臺(tái)方法：①檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；③縮短充填時(shí)間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕原因：①收縮應(yīng)力；②頂出或整緣時(shí)受力裂開。
方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點(diǎn)；③增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；④增加或縮短合模時(shí)間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；⑧檢查合金成分。
容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
方法：流道截面積勿急遽變化。
容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜層。
劃線平板方法：①提早切換為高速；②縮短充填時(shí)間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強(qiáng)度是否足夠；⑤檢查銷模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜層。
(二)、檢驗(yàn)劃線平臺(tái)的擠壓成形科技能
檢驗(yàn)劃線平臺(tái)的揉捏成形技能檢驗(yàn)劃線平臺(tái)的揉捏鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中，在重力下澆入液態(tài)金屬或合金，然后在壓頭效果下使液體進(jìn)入預(yù)制塊，液態(tài)金屬在壓力下凝結(jié)。有人用這種辦法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合資料。有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭效果在錫液上使金屬體擠入鑄型。
在揉捏階段，選用10t油壓機(jī)，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結(jié)合起來(lái)，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min揉捏設(shè)備為YA32-100型揉捏機(jī)，加壓速度為7mm/s。
不少人對(duì)揉捏鑄造在理論上做了深入探討。在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強(qiáng)復(fù)合資料時(shí)特別研討了合金的凝結(jié)進(jìn)程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝結(jié)發(fā)生在整個(gè)浸滲進(jìn)程之后。因?yàn)槟＞吆屠w維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長(zhǎng)大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長(zhǎng)大。
并發(fā)現(xiàn)，隨凝結(jié)冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時(shí)，發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長(zhǎng)大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長(zhǎng)大。因?yàn)檫@種資料的界面結(jié)合，其開裂特征為脆性開裂。
冷卻速度（0.1~100℃s-1）對(duì)揉捏鑄造G-SIC增強(qiáng)鋁基凝結(jié)安排的影響，發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種檢驗(yàn)劃線平臺(tái)成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應(yīng)該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業(yè)優(yōu)化，進(jìn)步整個(gè)工業(yè)的技能含量。
電話
短信
聯(lián)系
微信