{一}、機(jī)床鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因
機(jī)床鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，時(shí)間的控制要根據(jù)平臺的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時(shí)間應(yīng)該越長，要不鑄件沒有放涼挖出來輕微的是變形，比較重的損失是鑄件發(fā)生斷裂。經(jīng)研磨后，以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。需要指出，每輪刮削，刀跡需要交錯(cuò)，否則將影響鑄鐵平臺表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪后變黑時(shí)再刮，需要強(qiáng)調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布較少，易為人眼所忽略，極易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研具，妨礙黑點(diǎn)的正常，會形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。
機(jī)床鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因：
1、機(jī)床鑄件采用水平阻流設(shè)計(jì)，橫澆道內(nèi)流體速度較大，末端延長段斜度較小，不能壓實(shí)流體，液體容易卷氣，導(dǎo)致氣體進(jìn)入導(dǎo)管和型腔，且水平阻流導(dǎo)致紊流傾向增加，充型不平穩(wěn)，排渣效果差，鑄件容易形成氣孔和夾渣，造成應(yīng)力不平衡，在后續(xù)的加工中容易引起變形。
2、床身導(dǎo)軌的溫度場比其他部位大，且距離澆道越遠(yuǎn)、壁厚越大處溫度越高，越容易產(chǎn)生熱應(yīng)力；鑄件底部方孔附近和扁冒口位置溫度場都比較低，凝固速度較快，冒口基本不能起到補(bǔ)縮作用，只是起到排氣作用。
3、機(jī)床鑄件上箱鐵液凝固較快，原因是方口位置和芯子接觸，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，冷卻較快；而下箱床身導(dǎo)軌凝固較慢，且由于存在較大的壁厚差，溫度分布不均勻，凝固時(shí)間相差較大，容易產(chǎn)生相變應(yīng)力和組織應(yīng)力。
4、在澆道上出現(xiàn)縮松缺陷，但不影響鑄件的質(zhì)量；床身的橫導(dǎo)軌、豎導(dǎo)軌、節(jié)點(diǎn)等溫差較大之處也出現(xiàn)縮松，容易引起收縮應(yīng)力，可通過放置冷鐵使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固或利用內(nèi)澆道的補(bǔ)縮作用加以減小。
5、床身的橫導(dǎo)軌有明顯的彎曲變形，導(dǎo)軌根部受到的拉應(yīng)力比較大，約160~180MPa，應(yīng)力集中也比較大，需要后續(xù)的組合時(shí)效處理來去除；導(dǎo)軌面上受壓應(yīng)力，約-70~180MPa；豎導(dǎo)軌較短，應(yīng)力相對較小，拉應(yīng)力約14~26MPa，壓應(yīng)力約-27~52MPa，因此變形也較小。
{二}、大型機(jī)床鑄件出現(xiàn)變形是怎么回事
大型機(jī)床鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小大型機(jī)床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。
下面，我們一起來分析一下大型機(jī)床鑄件變形的原因：
一、大型機(jī)床鑄件本身結(jié)構(gòu)不正確，在易變型和開裂的當(dāng)?shù)兀胖美詈驮黾咏畎澹辉诓挥绊戣T件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。
二、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不正確，關(guān)于分量大、體積大的鑄件可開設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。
三、造型時(shí)填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實(shí)時(shí)單個(gè)部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
四、機(jī)床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有達(dá)到的保溫時(shí)刻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要。
五、不影響大型機(jī)床鑄件機(jī)械強(qiáng)度和功能運(yùn)用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鑄件的化學(xué)元素成份。
大型機(jī)床鑄件分型面的選擇：
一、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗(yàn)，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯(cuò)箱，確定鑄件質(zhì)量。
二、應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面，放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí)，鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn)，由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi)，從而減少因錯(cuò)箱造成的加工余量不夠。
三、當(dāng)鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)盡量使加工的基準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
四、應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
五、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。
六、鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提升了鑄件的外觀質(zhì)量。
七、鑄型的的分型面，應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個(gè)很繁重的工作，同時(shí)在翻動大型鑄件鑄型時(shí)，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。
大型機(jī)床鑄件使用泡沫模型所選的材質(zhì)的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現(xiàn)損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，比如說大型機(jī)床鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進(jìn)行處理。由于大型機(jī)床鑄件模型選用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型機(jī)床鑄件的泡沫型制作，是一項(xiàng)重要的根底環(huán)節(jié)，這一項(xiàng)作業(yè)如果做好了，大型機(jī)床鑄件的前期作業(yè)就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴(yán)格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進(jìn)行制作，各方面的規(guī)劃要達(dá)到正確，大型機(jī)床鑄件加工量要先預(yù)留好，方便日后鑄件進(jìn)行機(jī)加工。
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