<一>、鑄鐵平臺研磨過程與變形的原因
鑄鐵平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭啤⑿D(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。
鑄鐵平板研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點：
1、研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨速率較高。
鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鑄鐵平板，鑄鐵平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵平臺的部分白口組織，提高鑄鐵平板工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平板的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平板按我國標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。
鑄鐵平臺變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進行內(nèi)應(yīng)力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵平臺沒有墊平，使得鑄鐵平臺的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進行時效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時效和人工時效方法。檢驗平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平臺的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平臺再次變形。檢驗平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。
設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油需要過濾，所加油應(yīng)達到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。
鑄鐵平臺使用進程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平板在使用進程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平板的團體丈量進去的結(jié)果就紛歧樣。
鑄鐵平板在使用的進程中，也要做大好人工的養(yǎng)護事情。鑄鐵平板在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平板上移開，不可長期安排在鑄鐵平板上，容易使鑄鐵平板彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平板。
鑄鐵平板較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平板清砂的時候比力便利，別的一點便是樹脂砂型剛度恰好得當(dāng)鑄鐵平板的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵的好，能使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使鑄鐵平板中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。
<二>、鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量
檢驗劃線平板可用涂色法檢驗零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗平臺直觀、方便等優(yōu)點。經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板技術(shù)要求：1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項
1鑄鐵平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上，應(yīng)防止振蕩。
2鑄鐵平板長時間不使用時應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)用具。根據(jù)鑄鐵平板的選擇準(zhǔn)則，選用恰當(dāng)?shù)钠桨暹M行檢驗、劃線。
4鑄鐵平板應(yīng)遵從鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平板長時間不使用時應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。