鑄鐵平板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表面用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內陸運輸,并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以運抵現場。
鑄鐵平板運輸是平板不變形的一個重要環節,所以運輸平板時要不超載,不超速,不疲勞駕駛,不在天氣惡劣的情況下運輸。
鑄鐵平板的使用注意事項:
在使用時要行安裝調試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平板的結構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用。
鑄鐵平板在使用時要行安裝調試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平板的結構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用。
鑄鐵平板按GB7947-1999標準制造。精度等級有0、1、2、3、級及精刨,平臺制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鑄鐵平板質量檢測:
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
3、的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩定性處理和去磁。
鑄鐵平板在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉,即可產生令人難以相信的真平程度。
鑄鐵平板的特點:
1、鑄鐵平板使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。
2、鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,了測量準確度。
規格 | 精度等級 | 規格 | 精度等級 | |||||||||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | |||
100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | |||||
200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | ||||||
200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | ||||||
300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | ||||||
300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | ||||||
400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | ||||||
400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | ||||||
500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | ||||||
500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | ||||||
600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | ||||||
600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | ||||||
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | |||||
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | |||||
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 |