鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，工作質量。
鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調整溫度的過程中鑄鐵平臺出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正?，F象，只要等一段時間，鑄鐵平臺就能恢復，這種現象也可以當做鑄鐵平臺對溫度的適應階段。
適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。
在開工前要對鑄鐵平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵平臺有較高的和微觀質量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現象，會嚴重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發現問題及時解決，以免耽誤整體工作。
鑄鐵平臺的特點：
1、鑄鐵平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。鑄鐵平臺(鑄鐵平臺)的安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
因此鑄鐵平臺在運輸及使用過程中應注意以下幾點：
1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩。
3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。
4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
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