鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。
在操作鑄鐵平臺時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
熱處理對鑄鐵平臺可以起到什么效果，鑄鐵平臺采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成，鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平臺）及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高自身的使用功能，改進鑄鐵平臺的硬度質量提高。金屬熱處理是機械制造中的重要技術之一，與其它加工技術比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微安排，或改動工件外表的化學成分，賦予或改進工件的使用功能，其特點是改進工件的內在質量。為使金屬鑄鐵平臺工件具有所需要的力學功能物理功能和化學功能，要合理選用資料和各種成形技術外，熱處理技術往往是的。鋼鐵是機械工業中使用廣的資料，鋼鐵顯微安排復雜，能夠經過熱處理予以操控，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。別的鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經過熱處理改動其力學、物理和化學功能，以取得不同的使用功能。
鑄鐵平臺鑄造工藝規程的內容和形式：
1、鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。
2、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄鐵平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄鐵平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
3、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對鑄鐵平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規程。另一類是對每一個平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平臺正確的使用方法介紹
鑄鐵平臺是為常用的量具產品，正確的使用方法是：
1、鑄鐵平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。
2、鑄鐵平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。
3、鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
4、鑄鐵平臺劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
鑄鐵平臺的安裝調試
1、使用鑄鐵平臺前，需要有的工作人員，對鑄鐵平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
2、使用鑄鐵平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分好后再繼續使用。
3、鑄鐵平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，及時清理。
4、使用鑄鐵平臺，應盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。
5、安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵平臺上安裝，不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平臺。
6、鑄鐵平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。
7、搬運鑄鐵平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。
8、鑄鐵平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。
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