裝配工作臺規格一般為1000×1000—3000×8000(mm)，也可按用戶要求定做或按圖紙加工，我廠生產的裝配平板精度有，按照標準計量檢定規程執行，分別有零、一、二、三4個等級。裝配平臺(裝配平板)是一種應用于動力機械設備的裝配及調試的鑄鐵平臺，工作面帶有T形槽，可以穩固動力機械設備，和鉗工平板類似，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。裝配平臺(裝配平板)材質為鑄鐵HT200-300，工作面硬度在HB170至240之間，經過兩次人工處理：人工退火600度-700度和自然時效二至三年后，該產品的精度趨向穩定，能加良好。裝配平臺(裝配平板)規格一般在100*100至3000*6000之間，若有大于此規格的裝配平臺本廠可進行按圖紙定做，或拼裝使用即可。裝配平臺(裝配平板)的精度是按標準計量檢定規程執行的，分別為0、1、2、3四個等級。

裝配工作臺鑄造時確定澆注系統類型：

（1）頂注式澆注系統適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。

（2）底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。

裝配工作臺的生產工藝流程基本是：

一、裝配工作臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、裝配工作臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

三、裝配工作臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

四、裝配工作臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

加工工藝：

裝配工作臺是鑄鐵平臺的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

技術要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5μm。

6、平面度公差的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。規格1000×1000—3000×6000(mm)，(裝配平臺均按用戶要求定做或按圖紙加工)。