鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是的平面基準量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發揮的鑄造應力了材料在該溫度下的強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的檢驗量具。
鑄鐵平臺輔助支承的個數，應視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這就了鑄鐵平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。
鑄鐵平臺的技術要求：
1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、平臺應去磁和穩定性處理。
7、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
鑄鐵平臺的方法有以下幾點：
1、鑄鐵平臺接觸點面積的比率：
鑄鐵平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵平臺上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例，求上述比例數之和，除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率，為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率，求出兩次結果的平均值。
2、鑄鐵平臺平面波動量：
把平面波動儀放在平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上在值與小值之差，即為被檢平臺工作面的平面波動量。
3、鑄鐵平臺撓度：
檢測裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數，然后根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。
鑄鐵平臺鑄造時的注意事項
1、鑄造碾砂進程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
2、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。
4、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5、鑄鐵平臺鑄造整理進程的操控，整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
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